近日，由东营高新区威飞海洋装备制造有限公司（以下简称威飞公司）自主研发的国内首套浅水水下采油树海试成功，实现了我国海洋油气开发关键核心装备国产化的重要跨越。水下采油树是海上油气田生产的核心设备，长期以来，被少数西方石油公司垄断，我国每年都要在采购该系统上花费高昂的费用。

　　为攻克这一关键核心技术，2019年，中国海洋石油集团有限公司（以下简称“中海油”）与威飞公司共同启动了“渤海油气田水下生产系统国产化示范应用”项目，列为山东省重大项目、省重大科技创新工程攻关项目。国际巨头此类产品的开发周期一般都在四年以上，而威飞公司必须在两年内完成，时间紧、难度大。“再难也要上。”威飞公司总裁隋中斐说，“举全公司之力，把我们核心的技术人员、全部精力，都放到这个项目上来。”

　　早在成立之初，威飞公司便成立了研发中心，汇聚了顶尖的水下油气开发的研发、设计专家，拥有雄厚的研发能力，产品有着良好的口碑，这为水下采油树的研发奠定了坚实的技术基础。

　　仅有人才和技术储备，只是项目开启长征的第一步。要想实现从无到有的突破，少不了完整的产业配套支撑。而此前，国内配套产业链却是一片空白。据威飞公司总裁隋中斐介绍：“整套设备有1358个零部件，部分零部件还需要其他供应商。以湿式接头为例，它的重量只占整个设备的千分之一，但却是整套系统不可或缺的关键器件。现在国内还没有企业研发它，这种情况大大掣肘了我们的研发进度。将来，系统零部件会成为我们研发生产的主攻方向。”

　　历时两年的论证、研发、测试，威飞公司先后攻克了井口稳定性、流动安全保障等多项行业技术瓶颈，完成了全部零部件的设计、试制、组装和测试，最终形成了具有我国自主知识产权的水下采油树系统，打破了西方国家在水下装备核心技术长期垄断，为山东省海洋强省战略实施注入了强劲动能。

　　近年来，东营高新区聚焦海工装备研发制造，作为装备制造业破局突围的重点领域和方向，以国家实施能源安全和海洋战略为切入点，精心绘制海工装备产业图谱，加快海洋石油钻采输送全产业链构建。威飞海洋年产300台套水下生产系统项目、汉德海洋石油钻井智能化项目、皓翎高精度海洋物探装备国产化制造项目、金标海洋装备智能输送系统项目等一大批高精尖项目纷纷落地，攻克了一批“卡脖子”技术，抢占了产业链高端，一个全国海洋高端工程装备产业集群正在加速形成。