大众网·科技山东讯 碧波浩瀚的大海深处，“钢筋铁骨”的钻井平台，风大浪急兀自岿然不动。平台上，石油工人们日夜不停歇作业，晴天太阳恣意炙烤，甲板烫脚，逢有风暴时狂风嘶吼、骤雨如注，而咸湿的海风、刺鼻的蒸气无时无刻不在搅扰着工人的神经，也对平台设备的正常运转造成了严重威胁。

　　海上环境湿度大、盐度高，存在粉尘、碎屑等大量的污染物质，这些都会对设备摩擦表面造成严重损害，对设备的运转极其不利。确保摩擦表面润滑，是保证设备正常运转和可靠使用的关键。目前，海上石油勘探使用的大型设备通常定期进行人工润滑，但钻探作业所需设备众多，注脂点更是数不胜数，而传统的人工注脂方式存在诸多弊端，例如劳动强度大、润滑间隔难控制、润滑质量不稳定等。

　　“如今，各种设备实现了智能化、自动化，为什么我们海上钻井平台还这么依赖人工？如何实现智能润滑？”来自胜利石油工程公司的全国技术能手刘东章发起建立了智能润滑团队，主要成员有海洋、电气、机械等方面的专家、大师等。团队经过反复调研和实践，成功研发出一种海上钻井平台钻机智能润滑系统（以下简称“智能润滑系统”）。

　　据了解，智能润滑系统包括数据控制系统和油脂注入系统，具有降低维护强度、防止漏保过保、避免外来杂质污染、实现定时定量、节能环保、智能监控、远程管理等优点，不仅能够满足机械设备的正常润滑需求，还可节约95%以上的劳动力，节省多达30%的维修预算，真正做到了高质高效、节本省工。

　　人工加注润滑脂，常因过量导致溢出，造成海洋环境污染。智能润滑系统通过程序设定实现了定时定量加注，润滑脂桶和润滑点之间密闭连接，显著节省了润滑脂材，润滑脂平均使用量可从原来每年25公斤减少到10公斤，较人工加注方式节约60%。另外，通过少量多次、定时定量的方式，智能润滑系统使设备始终处于最佳的润滑状态，消除了轴承散热，避免了润滑脂氧化、皂化品质下降等突出问题，提升了设备的安全性、可靠性和经济性。

　　值得一提的是，智能润滑应用起来“不挑”环境，无论是高空还是受限空间，甚至是高寒地区、风沙雨雪天气、沙漠等恶劣工况，都能很好地完成相关设备的润滑工作。安全系数大幅度增加，只需启动设备实时监控，在出现报警后进行相关处理，为极端环境下开展钻井工作提供了有力保障。

　　傲霜菊发满庭香。目前，智能润滑系统已在新胜利五钻井平台进行应用，按照既定设置进行润滑脂的配注。现场应用表明，智能润滑系统优势突出，可以推广应用到所有装备的润滑中，发展前景广阔，将为装备智能、顺畅、安全、环保运行提供优越的条件和良好的环境。智能润滑系统依靠过硬实力，在2021年第二届油地校融合创新创业大赛中技压群雄，成功跻身团队组一等奖得主行列。（通讯员 孙海冰）