大众网·科技山东讯 油气泄漏是石化行业的痛点，而绝大部分的油气泄漏则是因为设备设施、油气管道的腐蚀造成的。环渤海地区空气湿度大、水的碱性高，金属的腐蚀速度远高于内陆地区，石油化工企业每年因管道腐蚀、穿孔所增加的生产成本以亿元计……面对如此棘手的难题，却有人通过科技创新，把“卡脖子”的痛点变成了效益的增长点。这个人是谁？他就是隋迎章。

　　隋迎章是胜利油田一名普通的电焊工，在三十年的工作生涯中，最令他头疼的就是管道和设备的补漏问题。他深知，管道一旦破损必须马上进行应急补漏，否则将造成难以想象的损失。传统的方法和技术耗时费力且有安全隐患，如何快速进行管道补漏？这成了隋迎章心中挥之不去的心结，而谁也没有想到，解决这一问题的契机却是一颗坏牙……

　　“那天我去补牙，医生用的是一种高分子封堵填充剂，短短几分钟就凝固住了，而且硬度非常好。这让我茅塞顿开！如果能找到一种新型材料，补漏维修时几分钟就凝固住，代替手工电焊，那就能快速解决管道补漏的问题了。”隋迎章兴奋地说道。

　　受补牙材料的启发，隋迎章开始不断尝试，从单枪匹马一个人钻研，到组建专门的技术攻关团队，再到“油校互补”拓展团队，成立专门的实验室，他们凭着敢啃硬骨头的精神，历经3年150多次试验和520次现场应用，逐一解决了材料的固化顺序和应用成本高等多项“卡脖子”难题，成功研制出新型紫外光固化封堵材料配方。该材料由多种材料杂化复合而成，可在阳光或紫外光照射下快速固化，形成高强度附着套层，现场便可切割成各种形状用于施工，实现对管道泄漏点的快速封堵及高效维修。

　　据了解，新型紫外光固化封堵材料填补了行业空白，实现快速固化形成超高强度套层，从而分担管线输送载荷，快速恢复管道运输能力，其中分层固化和表层收缩2项指标处于行业领先水平。另外，该材料还具有实用性强、适用范围广等特点，可根据工程需要裁切成各种形状，在正常生产不停工的情况下，通过粘贴、缠绕、固化在防护表面，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。目前，该技术已在油田部分区域推广应用，不仅节省了维修成本，还有效解决了易燃易爆等高风险作业区域施工的动火难题，降低了石化企业的生产运行风险，产生了可观的社会效益，并且广泛适用于渔船、码头、钻采平台、市政管道等众多应用场景。

　　凭借着新型紫外光固化封堵材料项目的亮眼表现，隋迎章领衔的隋师随弟团队在东营市第二届油地校融合创新创业大赛中脱颖而出，荣登团队组一等奖榜单。（通讯员  孙海冰）